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洗煤设备给料机操作过程的常见问题有哪些？
一切正常实际操作的要求：
1.收到驾车指令后，待下一道工艺流程运行结束，就可以满载运行。
2.机器设备运作中，留意观查电动机、减速器及滚动轴承的升温状况，高溫度不能超过60度。
3.给煤机在应用是地，煤场内要存一定量煤量，以防止煤装进仓时，立即冲破底版。
4.依据必须调整给煤量时，往复振动给料机是调节齿轮部位，一般有四种挑选，轴力量越大，给煤量也越大，从50-255吨不一，大总产量为调整闸阀门另外也处在大开启度，因而根据调整电机额定功率或调整闸阀高宽比完成调节给煤量。
5.运行中，密切关注仓中下部煤状况，煤炭洗选设备好还是筛分好，发觉堵卡状况时，要用常用工具妥善处理，给要匀称，持续料，依据高宽比标示立即调节过给煤量。
6.留意观查滚轴和声卡机架有没有松动，传动链条有没有跳链或齿合歪斜，减速器六个月应查验一次，另外对滚柱轴承和壳体开展清理或昜换润滑脂，零件与立即磨擦的鄂板，其损坏一半之上时开展修理或拆换。
7.往复振动给料机依据矿尘状况，执行喷雾器工作，另外兼任污水泵。链条式振动给料机，有多处洒水和一处水冲，要有效分派水量，在充足湿润煤炭，尽量避免用冷却循环水。
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跳汰机频率与脉冲水流振幅影响因素？
跳汰机频率与脉冲水流振幅过程中的关键调节主要参数，频率决策一个跳汰周期时间所历经的時间，而脉冲水流的振幅决策床层在升高期内吹拂的高宽比，它们影响床层的疏松度和跳汰层次。
影响跳汰频率和振幅的要素是：原材料粒度分布与床层薄厚，给料量及原材料的密度。
一般跳汰频率低，产出量相对大。高频率跳汰不但能使床层小一部分澎涨，因而针对等级分类块煤或易选矿频率太高是不可取的。当送料中细砂煤成分太多时好事先脱泥。密度低物规定较低的跳汰速率，由于其沉速比较慢。
在电动风阀进、排气管总面积不变的状况下，扩大频率加速了进、排气管的开启速率，气体室变压速率加速，以很大的暴发力驱动器水流运动。相反，变压迟缓则水流振动乏力。正常状况下，能够根据更改跳汰频率来调节床层的疏松度。增加频率一般是振幅减少，吕梁煤炭洗选设备，吸附力提升，合适于细砂颗粒物煤清洗。当原材料煤粒度分布产生变化时，能用更改跳汰频率的方式来调节床层情况。一般状况下，末煤跳汰频率高过55次/min。选用那样的频率一般可以达到床层疏松度的需求，获得不错的筛分效果。
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洗煤设备运行前须做的检查工作：
破碎机齿板运行前先要确认检修工作已经完成、检修人员已经撤离设备；
检查刮板是否缠绕杂物，底部上升流孔板是否堵塞，检查刮板是否松动、弯曲；
严禁在刮板弯曲的情况下运转浅槽，检查刮板连接板固定螺栓、刮板链轴销是否松动、断裂或脱落；
刮板链下导轨、耐磨板固定螺栓是否脱落或松动；
洗煤设备刮板链的松紧程度是否合适，有无跳链现象；
检查后必须就地点动检查刮板的运转方向是否正确，检查减速机油位和头轮、尾轮、托轮的轴承润滑情况是否正常，刮板欠速保护和闭锁装置必须齐全完好，动作灵敏可靠，严禁甩掉不用；
检查洗煤设备其他各部件紧固螺栓是否松动，槽箱机尾的挡料板是否松动，检查传动链的松紧程度是否合适，有无磨损、跳槽、断裂现象，否则应及时调整或更换。
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